充棉機長期使用于棉絮的開棉和充棉上所以對于該設(shè)備的除塵就顯得尤為的重要。那么充棉機廠家是怎樣選擇除塵的方法的呢？中山機械就此問題總結(jié)了幾點除塵方法，除塵方法及流程的選擇依據(jù)主要有擴散沉降、旋風(fēng)分離、濾料過濾和靜電吸附四大類，這四類方法的不同組合能夠可構(gòu)成多種除塵方式。因為原料、工序、塵雜內(nèi)容和排出的方式上的不同對對除塵方式和組合的流程要求就不同。所以我們中山機械充棉機廠家羅列了幾種除塵流程應(yīng)依據(jù)的因素。

      一、為除塵點的排風(fēng)余壓大小。該排風(fēng)余壓大小在一定程度上影響除塵設(shè)備的流程及參數(shù)。在清棉工序上因各機臺均有排塵風(fēng)機、排風(fēng)余壓和阻力損失所以設(shè)計中要注意平衡；而在梳棉工序上由于機臺無排風(fēng)余壓所以除塵設(shè)備應(yīng)選擇有較高全壓的風(fēng)機或采用二級風(fēng)機抽吸。
      第二、為排出空氣的含塵濃度，設(shè)備排出空氣的含塵濃度越大代表同樣風(fēng)量所需的過濾面積越大，同時在含塵濃度較高時應(yīng)考慮采用二級或三級的過濾流程。
      第三、為壓差要求，因工作原理的不同，工作時對壓差也有不同的要求，所以除塵流程中對風(fēng)機的配備不同。
      第四、除塵設(shè)備應(yīng)在容量上與生產(chǎn)設(shè)備相配套。第五點加工原料和工序，加工原料及工序的不同，各主機排出的塵雜在比重及含纖維率上有較大差別，因此必須根據(jù)排塵具體情況選擇適當(dāng)?shù)膲m氣分離形式。第六點消耗阻力，抽吸風(fēng)機全壓必須與整個除塵系統(tǒng)的消耗阻力相匹配，并留有一定的余量，以確保排塵管路工作期間處于負壓狀態(tài)。

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